IQC又退貨了,趕快安排人過來全檢,產線人停在那等！品質停工成本

在做生產的很多朋友都有過樣這的經歷，遇到急缺物料PMC推動到某階段，IQC一份不良標識把整個計劃打斷，氣得人跳腳。品質異常是生產過程中不可避免的，我們又怎么在生產過程做去規避和減少這類事件發生。

經過反復交學費，我們不怕問題發生,怕是同樣的問題重復發性,品質問題產生的成本工廠也是七大浪費之一,為了"0"庫存管理,很多工廠都實施精益生產,偉邁特專注與高品質鋁件全制程生產,針對我們這種性質的CNC加工工廠,

如果制程直通率很低一定會導到客戶停工及因客戶退貨的等待成本,或者客戶因來料不良緊急原有計劃,重新調整周計劃的工作量,為了解決這個痛點,力求把這類的事件降到最低,我們反復探索總結發現,作為一個全制程的CNC鋁件加工工廠

一個零件有時最多的工序有十二道之多,確保每個工序的直通率應該是一個系統才能確保,我們梳理了十道品質關鍵點,經過我們公司數據化的體現,這是一套非常有效的品質管控系統,我們針對不同的零件一直在完善與優化這套品控系統,為避免同行少走彎路,我們在這提出其過程如下

1.評審與識別
2.DFM評估與優化
3.重點尺寸識別
4.樣品問題點關閉
5.小批量問題關閉
6.首檢與巡檢
7.過程控制
8.FQC及OQC
9.可靠性檢測
10.測量系統分析MSA
為了減少不必要的浪費,第一次把事情做對是我們的使命,歡迎大家一起探討!!